安徽双层油罐拆除-资质齐全「多图」

在役常压储罐的无损检测技术

常压储罐的主要损伤机理和失效模式

常压储罐的设置方式、操作条件和受力状态决定了其损伤机理和失效模式与压力容器不同，标准API 575-2014《常压和低压储罐的检测》指出：腐蚀是钢制储罐及其辅助设备失效、***的主要损伤机理，储罐检测的主要目的是查找腐蚀位置，确定腐蚀程度。罐体腐蚀减薄导致的失稳和穿孔渗漏是常压储罐的主要损伤模式。此外，材料劣化、焊缝裂纹、机械接触损伤、疲劳裂纹等也是大型储罐失效的常见原因，储罐的检测方法应针对其失效机理进行选择。

无损检测技术的选择及应用

超声波测厚是厚度测定的方法，是检查设备腐蚀减薄为直接有效、经济可靠的办法，通过厚度测定可以找出设备相应部位的腐蚀规律，及时发现隐患。对于常压储罐而言，壁板的***检测区域一般为底板向上1 m的范围，拱顶的检测***为腐蚀严重部位，浮顶的检测***为明显腐蚀部位。

为了解决手工测厚需要搭设脚手架的问题，国内外仪器厂商已开发出了多款自动爬壁检测机器人，通过遥控操作，可使机器人到达罐壁任意位置，采用水耦合或者空气耦合，不需要对罐壁进行处理，即可进行厚度检测或者超声波A/B/C扫描检测，有的产品检测速度可达10m/min，还可以顺利通过厚度25mm以上的焊缝，从而大大提高检测效率。

在役常压储罐的无损检测技术选择及应用

三维激光扫描检测

三维激光扫描技术是近年来出现的新的测量技术，也被称为“实景技术”，其利用激光测距的原理，通过记录被测物体表面密集点云的三维坐标、反射率和纹理等信息，可快速出被测目标的三维模型及线、面、体等数据，从而获取精准的测量数据和结果。从扫描图上可以直观地看出各部位的变形情况，一般将可接受区域以绿色表示，外凸超标区域以红色表示，内凹超标区域以蓝色表示，并且可以读出部位的检测值。